數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)換車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要用于金屬切割、銑削、切割槽、螺紋切割等領(lǐng)域。根據(jù)材料可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬合金刀片、超硬刀片等。其特點(diǎn)是效率高、耐磨性高，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨性和耐高溫關(guān)鍵技術(shù)的突破將進(jìn)一步提高效率，降低加工成本。
數(shù)控刀片磨損、數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面這種機(jī)械磨損的由來是磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等。對(duì)于速度低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)，這是最主要的磨損原因。
在數(shù)控刀片后刀片表面與工件表面和數(shù)控刀片前刀片表面與切屑之間的正壓力和切割溫度的作用下，粘結(jié)磨損形成新鮮的表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吸附和粘結(jié)現(xiàn)象。車站結(jié)點(diǎn)逐漸被工件或切屑切割，撕裂并帶走，數(shù)控刀片表面產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是中低切削速度硬質(zhì)合金磨損的主要原因之一。
在高溫和高壓下，
數(shù)控刀片和工件材料中的一些化學(xué)元素在固體中相互傳播，即硬質(zhì)合金中的Ti、W、Co等元素希望在鋼中傳播，而工件中的Fe、C等元素則向數(shù)控刀片傳播，導(dǎo)致刀片表面硬度降低，強(qiáng)度降低，脆性增加，刀具磨損加劇。這就是擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是切割磨損的主要原因之一(800”900°C)下的硬質(zhì)合金刀具的早期高溫。
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